Brugsanvisning for elektriske smelterørsfittings

Grundlæggende struktur af den elektriske smeltningrørfittings.

Elektriske smeltesvejseværktøjer:

Elektrisk svejsemaskine, rørskæremaskine, skraber, slibemaskine, lineal, markeringspen, ekstruderingssvejsepistol, plastsvejsetråd (til tætning)

Installationstrin:

1. Forberedelse:

Kontroller, at strømforsyningen er inden for det område, der kræves af svejsemaskinen, især generatorspændingen.Kontroller, om ledningskapaciteten opfylder kravene til svejserens udgangseffekt og jordledningens jording.(For Φ250 mm diameter eller mindrerørfittings, den smeltede maskines effekt skal være større end 3,5KW;For rørfittings på Φ315 mm eller mere skal effekten af ​​den smeltede maskine være større end 9KW.Spænding og strøm skal altid holdes i området ±0,5 af den indstillede værdi).

2. Skæring af rør:

Rørets endeflade skal skæres vinkelret på aksen med en fejl på mindre end 5 mm.Hvis rørets endeflade ikke er vinkelret på aksen, vil det medføre, at den delvise svejsezone blotlægges, hvilket forårsager svejsefejl, såsom at smeltet materiale strømmer ind i røret.Rørets endeflade skal forsegles, efter at røret er skåret over.

3. Rengøring af svejseoverflader:

Mål og afmærk dybden eller svejseområdet på røret med en markering.Fordi polyethylenrøret opbevares i en periode, vil der dannes et oxidlag på overfladen.Derfor er det nødvendigt at fjerne oxidlaget fuldstændigt på den ydre overflade af røret og den indvendige væg af røret før svejsning, hvilket vil påvirke svejsekvaliteten og forårsage sikkerhedsrisici.Afskrabningen af ​​svejseoverfladen kræver en dybde på 0,1-0,2 mm.Efter skrabning renses kanterne og kanterne af rørets indre og ydre overflader.

4. Muffe af rør og fittings:

De rensede elektriske smelterørsfittings indsættes i røret, der skal svejses, og rørets yderkant flugter med afmærkningslinjen.Ved installation skal rørets terminal placeres i en bekvem driftsposition.Armaturet skal være under spændingsfri forhold med røret, der skal monteres sammen.Juster samlingen mellem fittingen og røret til samme koncentricitet og niveau, og V-formen kan ikke ses ved røret.Hvis den ydre diameter af røret er for stor, skal overfladen af ​​den svejsede ende af røret skrabes igen for at opnå korrekt pasform.Hvis fittingen og røret er for stort, efter at muffen er sat i, skal bøjlen hænge stramt til svejsning.

5. Installer centralizeren:

Centralizeren skal spille rollen som at stramme soklen for at sikre, at den ikke er let at flytte ved svejsning;funktionen af ​​det matchende mellemrum mellem rørfittingen og røret er at gøre røret ikke-deformeret.Juster centreringsindretningens to låseringe til den korrekte position af røret, og den skal placeres bag mærket for at undgå at rørfittings er på plads, stram centreringsmøtrikken og klem den fast på røret.Vær opmærksom på retningen af ​​skruehullet i centralizeren under installationen, for ikke at kunne installere den rette skrue.

6. Udgangsforbindelsen:

Svejseudgangsenden er fast forbundet med rørfittings.Hvis udgangsstørrelsen er forskellig fra rørstørrelsen, skal det samme matchende ledningsstik bruges.

7. Svejsejournaler:

Når du har indtastet de nøjagtige svejseparametre, skal du trykke på Enter-tasten for at starte svejsningen.Ved afslutningen af ​​svejseprocessen advarer svejsemaskinen dig automatisk.Svejseparametrene registreres under svejsningen for at spore og analysere konstruktionskvaliteten.I henhold til temperaturen på stedets miljø og ændringen af ​​arbejdsspændingen kan svejsetiden kompenseres korrekt under svejsning.Når temperaturen er lav, skal varmekonservering udføres godt for svejsning af elektrofusionsrørfittings.

8. Køling:

I svejsetiden og afkølingstiden kan forbindelsesstykket ikke flyttes eller påføres med en ekstern kraft, og røret må ikke trykprøves, hvis forbindelsesstykket ikke er tilstrækkeligt afkølet (mindst 24 timer).